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通过看、听、摸及使用简单工具的检验
(1)外观目测法:这种方法只需要简单工具,基本上是依靠检验人员的感官来发现问题,它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如:腐蚀,磨损,明显裂纹,变形,焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。对于壁板有怀疑或有微小裂纹时,可用砂纸把钢板打磨干净,用10%~14%的硝酸溶液将其浸蚀后擦净,再用放大镜观察,以判断是否发生裂纹。对板边有怀疑时,可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净,然后用5~10倍的放大镜仔细观察。
(2)锤击检查法:用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力,发出声音及振动情况,可对锅炉金属缺陷,裂纹,松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。
在应用锤击法时首先要检查小锤子手柄有无裂缝、松动等现象,以保证锤击声音得到客观的反应。小锤重约0.5kg,一头圆头,另一头为尖头。用坚实的木料做手柄。为了锤击时富有弹性,在木柄靠近锤头部分应车出细径。
当用小锤敲击锅筒、炉胆等部位时,如果被敲击物发出清脆和单纯的声音,说明是良好的象征;如果被击物发出迟钝混浊的声音,则是腐蚀的象征;如果被击物发出闷声(发木的声音),则是水垢积存或钢板内可能有夹灰和夹层的象征:如果被击物发出“沙拉沙拉”的声音,则是裂纹的象征。
当小锤敲击铆钉时,用左手食指压在铆钉与钢板接合处,右手持锤斜敲,如果感到铆钉头部游动,说明铆钉已松弛。用锤击铆钉头部,发出闷声时,说明铆钉已有裂纹或已经折断。过去老式锅炉有铆接锅筒,现在已很少有铆接锅筒了。
(3)白粉煤油检查法:当用锤击法发现金属有裂纹象征时,为了进一步检查裂纹去向、长度,一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面擦干净并打光,然后用10%~14%硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后,涂以煤油,停留20~30min,将煤油擦去,用白粉涂在裂纹上及其附近。然后,用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击,当裂纹中煤油透过白粉时,即可明显地看出裂纹形状,长度及去向。
(4)灯光检查法:用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形(弯曲或鼓包)和粗裂纹等缺陷:检查时,灯光沿着金属表面照射,被腐蚀金属表面,在灯光下呈黑色斑点:如果发生鼓包,则鼓出部分被照得发亮,而凹下部位则发暗;如果金属表面有粗裂纹,在灯光下显示出一条黑线。
(5)拉线检查法:它可以检查锅筒、集箱,管子的弯曲度。
(6)直尺检查法:它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。
(7)样板检查法:样板是按元件某部分设计尺寸和形状,用薄铁皮或硬纸预先做好,用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核,以检查元件的实际形状,尺寸是否符合要求。另外,当元件在使用过程中发生了变形,为了观察变形的发展情况,而按其形状做出的样板,隔一定时期后以此样板与变形的形状尺寸进行比较,以证实其发展与否。
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